Электрические приводы

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение

Электрические механизмы (механизмы исполнительные электромеханические прямоходные, далее – «механизмы») предназначены для перемещения затворных частей исполнительных звеньев (запорно-регулирующих клапанов и регулирующих гидроэлеваторов) по сигналу управления от управляющего звена. Механизмы могут комплектоваться дополнительными функциями для отслеживания положения затвора исполнительного звена и выдачи дополнительных сигналов при определенном положении затворных частей арматуры.

Описание

Механизмы сконструированы на базе шагового электродвигателя и имеют следующие преимущества над приводами, работающими на базе синхронных либо асинхронных электродвигателей:

1. При работе на упор синхронных или асинхронных электродвигателей момент на валу многократно превышает рабочий, что при аварийных ситуациях, как правило, приводит к выходу из строя механизма либо клапана, тем самым заставляет разработчика усиливать его несущие конструкции. Предлагаемая конструкция механизма в принципе лишена этого недостатка.

2. Регулировка скорости вращения синхронных и асинхронных электродвигателей значительно затруднена. В предлагаемом механизме изменение скорости вращения электродвигателя и как следствие скорости движения штока может производиться без дополнительных затрат программным путем в блоке управления механизмом. Значение скорости штока выбирается из ряда стандартных скоростей и по желанию заказчика может быть изменено.

3. Регулировка усилия отключения механизмов на базе синхронных и асинхронных электродвигателей производится при помощи механических устройств, что снижает надежность работы электропривода и ограничивает диапазон регулирования усилия запирания. В предлагаемом механизме вообще отсутствует механическое устройство по контролю и регулировке усилия запирания. Все это решается за счет свойств двигателя путем подстройки потенциометра внутри блока управления приводом и программируемыми параметрами питания двигателя.

Затормаживание (заклинивание)  двигателя от перегрузки при  превышении номинального усилия перемещения не является критическим для его работоспособности.

Параметры управления двигателя таких механизмов каждого исполнения программно заданы таким образом, чтобы на клапане развивались соответствующие исполнению механизма усилие и скорость перемещения.

Токовое дожатие организованно по временному принципу и происходит при  срабатыванию механизма на упор по датчику вращения . При остановке двигателя  происходит переключение параметров механизма и он отрабатывает программно заданное время (2-3секунды), выраженное в количестве импульсов питания, создавая установленное усилие.

Токовое дожатие обеспечивает клапану номинальное усилие запирания и соответственно требуемую герметичность затвора. Особенно эффективно применение таких клапанов в закрытых схемах горячего водоснабжения. Благодаря им можно снизить тепловые нагрузки на теплообменник при отсутствии разбора горячей воды в системе водоснабжения.

Конструкция

Механизм представляет собой  цилиндрический редуктор. На выходном валу колеса редуктора установлена винтовая передача, преобразующая вращательное движение колеса в поступательное движение выходного органа механизма. Шестерня редуктора установлена непосредственно на выходном валу двигателя. Питание двигателя осуществляется от платы модуля питания привода. Переключение параметров питания двигателя при его останове (проскальзывании от нагрузки) осуществляется программно.

Механизмы выпускаются с шаговыми двигателями и с усилием на штоке 3500Н. Максимальный условный ход механизмов составляет 30мм и имеет непрерывную настройку по положению в сторону уменьшения посредством регулировочных упорных гаек настройки хода, что позволяет использовать механизмы с арматурой любого нестандартного хода до 30мм. Скорость перемещения выходного органа механизма имеет четыре значения: 5; 10; 15 и 20мм/мин , которая настраивается программно и выбирается потребителем в при установке на арматуру  Присоединение на арматуру – фланцевое диаметр фланца 35мм. Присоединительные размеры в соответствии с Рисунком 1. Возможно выполнение других присоединительных и установочных размеров или других типов присоединений по чертежам заказчика

Возможна поставка механизмов с дополнительными функциями, позволяющими отслеживать положение выходного органа механизма по ходу, а соответственно и положение затвора арматуры  и производить изменение положения затвора  через ПК и другими  внешними системами через интерфейс связи RS485.

Механизмы имеют питание: ~230 В, 50 Гц;  и два типа управления: тип «Б» — трехпозиционный «сухой контакт» (такое управление обеспечивают блоки, имеющие выходы в виде транзисторных ключей или контактов реле) и тип «В» — трехпозиционный управляющий сигнал ~230 В, 50 Гц, питание осуществляется управляющим сигналом.

Основные технические характеристики приводов

Механические:
 Основные технические характеристики приводов  Прямоходный с постоянной скоростью
 Усилие отключения, Н  3500
 Скорость перестановки, мм/мин  Переключаемая, 30; 25;20; 15
 Рабочий ход механизма, мм  От  2 до 30 с непрерывной регулировкой
 Масса не более, кг  4,2
 Габаритные, установочные и  присоединительные размеры  Согласно рисунка 1
 Условия эксплуатации:  Температура окружающей среды от минус 30°С до плюс 50°С. Относительная влажность воздуха до 95%
 Степень защиты  IP 54
 Срок службы  не менее 15 лет
 Электрические:
 Номинальное напряжение питания  Тип «Б»~ 230В, 50Гц  (постоянно включено); тип «В» — ~ 230В , 50Гц   в момент сигнала управления
 Управление механизмом  Для типа «Б» — трехпозиционное «Сухой контакт» или открытый коллектор;  для типа «В» — трехпозиционное ~ 230, 50Гц
 Потребляемая мощность  не более 30ВА
 Рабочий режим  S1, Режим работы S4 повторно-кратковременный реверсивный с частыми пусками ПВ40 при максимальной нагрузке по ГОСТ 183. Частота включений не более 1200 в час.
 Подключения  Клеммные зажимы 1,5мм2, кабельные вводы  для кабеля с  диаметром от 4 до 10мм
 Класс защиты от поражения электрическим током  1

Наличие в механизмах дополнительных функций для типа питания «Б»

Исполнение механизма

Наличие дополнительных функций

Интерфейс для внешней связи RS485

Датчик положения выходного органа (токовый выход  4-20мА)

Релейные выходы включателей по положению

Основное

01

+

+

02

+

+

+

Примечание «—» — функция отсутствует;  « +» — функция присутствует

Механизмы с типом питания «Б» имеется интерфейс для внешней связи позволяет производить подключение исполнительного механизма к ПК и другим внешним системам для оперативного вмешательства  в его управление с целью перестановки затвора арматуры. Управление механизмом производится с помощью программного обеспечения «Программа управления МЭП». Данное ПО позволяет производить перенастройку параметров механизма и редактировать моменты включения релейных выходов включателей по положению (REL1;2 и 3 Рисунок 2).

Датчик положения выходного органа (токовый выход  4-20мА) позволяет с помощью подключения внешних приборов наглядно отображать информацию о нахождении затвора арматуры относительно закрытого состояния в процентном соотношении хода затвора арматуры.

Релейные выходы включателей по положению (REL1;2 и 3 Рисунок 2, или РВВП) позволяют управлять состоянием внешних устройств (включено или выключено) в зависимости от положения затвора арматуры, и производить изменение своего состояния до 2х раз за ход. Диапазон включенного состояния устанавливается с помощью ПО в процентном отношении от условного хода механизма.

Релейные выходы могут иметь три режима настройки:

1 – выключено

2 – включено на срабатывание по токовому выходу

3 – включено на срабатывание по токовому входу.

При настройке реле на включение по токовому выходу – реле срабатывает по положению выходного органа механизма, заданному в процентном отношении ко всему ходу, исполняя роль выключателей сигнализации положения.

Рисунок 1. Габаритные, установочные и присоединительные размеры механизмов

Электрические присоединения механизмов  приведены в эксплуатационной документации на них, на соответвсвующих табличках непосредственно на механизмах и показаны на Рисунке 2.

Расшифровка условного обозначения механизмов

Гарантийный срок эксплуатации 48 месяцев

ПОЗВОНИТЕ МНЕ
+
Жду звонка!